經(jīng)典的鈑金沖孔方法采用沖壓沖孔，通過(guò)外部力對工件表面施加直接作用，這種方法容易導致精度下降以及邊緣刺等諸多缺點(diǎn)。然而，隨著(zhù)激光切割加工技術(shù)的出現，目前的劣勢得以改變。越來(lái)越多的加工企業(yè)開(kāi)始選擇使用激光切割加工圓孔，因為它能夠產(chǎn)生光滑的加工截面，圓孔直徑可以隨時(shí)更改，并且具備高度的操作靈活性。然而，盡管現代處理方法提供了便利，但仍需要熟練的操作員來(lái)確保圓孔的質(zhì)量。不正確的操作可能導致圓孔不規則。在本文中，我將與您一同解決可能出現的問(wèn)題。
1.光強度的不當調整可能導致結果不重合。一般來(lái)說(shuō)，大光強度和小光強度之間的差異不應超過(guò)5%，調整速度時(shí)也不能過(guò)快。如果速度過(guò)快，畫(huà)面可能會(huì )產(chǎn)生跳躍，導致結果不重疊。
2.檢查硬件設備，如光束、鏡片和噴嘴等是否存在問(wèn)題。
3.檢查伺服電機或切割頭是否松動(dòng)。
4.氣壓不合適
在吹風(fēng)過(guò)程中，如果氣壓過(guò)低，邊緣可能會(huì )出現刮渣和碳化現象；而氣壓過(guò)高則容易導致爆孔。因此，要求工藝打樣師與機器相互配合，根據經(jīng)驗選擇適當的氣壓，以確保切割的圓孔更加完整。
5.圓孔過(guò)小
激光切割加工圓孔的比例方案為孔徑與板厚之比為1：1。當然，這個(gè)比例意味著(zhù)孔徑越大，切割高質(zhì)量圓孔的難度越小。否則，在光纖激光切割加工能量不足時(shí)，切割孔會(huì )容易出現斷點(diǎn)殘留和圓孔不規則的問(wèn)題。
6.伺服電機參數錯誤
圓孔有時(shí)會(huì )呈現橢圓或不規則的形狀，這與XY軸的運動(dòng)不匹配有關(guān)，它是由于伺服電機參數調整不當導致的。因此，對于圓孔的切割質(zhì)量，對伺服電機也有一定的要求。
7.導軌和絲杠的精度誤差
如果伺服電機參數誤差影響了切割質(zhì)量，那么導軌和絲杠的精度誤差將直接導致圓孔精度低于預期。這與制造商的實(shí)力有關(guān)。一些小型工廠(chǎng)通常會(huì )夸大宣傳，聲稱(chēng)其激光切割加工的精度可以達到0.1mm，但實(shí)際操作中會(huì )導致激光沖壓的質(zhì)量和效果不佳，從而影響產(chǎn)品的附加價(jià)值。因此，選擇高質(zhì)量和知名品牌的激光切割機非常重要。
所有這些參數都被用來(lái)確定切割圓孔的精度、速度等參數是否符合標準要求，并足以判斷所購買(mǎi)激光切割加工設備的質(zhì)量是否達標。因此，在購買(mǎi)過(guò)程中務(wù)必要保持警覺(jué)。
2024.9.26 ZG
