在激光切割加工技術(shù)領(lǐng)域中，碳鋼的截面能夠實(shí)現高度光滑的切割效果，形成所謂的“鏡面”效果，俗稱(chēng)為“光面切割”。激光切割加工鏡面通常適用于中厚碳鋼材料，而對于過(guò)薄或過(guò)厚的鋼板，無(wú)法達到鏡面的要求。
1.控制切割速度是關(guān)鍵。過(guò)快的切割速度會(huì )導致材料不完全燃燒，使工件無(wú)法被完全切割，而過(guò)慢的速度則會(huì )導致過(guò)度燃燒，使工件熔化變形。在確保工件質(zhì)量的前提下，應盡量提高切削速度。
2.調整噴嘴高度。噴嘴的高度會(huì )影響束流的質(zhì)量、氧氣純度和氣流的方向。噴嘴越低，束流質(zhì)量越好，氧氣純度越高，氣流方向越集中。因此，激光切割加工鏡面時(shí)，噴嘴的高度應盡可能地降低。
3.調整切割壓力。在激光切割加工過(guò)程中，材料的燃燒會(huì )釋放大量的熱量，因此氧氣的壓力不能過(guò)大。一般來(lái)說(shuō)，切割范圍內的壓力越低，切割面越明亮。但為了保證切割的穩定性，通常會(huì )在切割壓力的基礎上進(jìn)行一定的調整。
4.調整切割功率。對于不同厚度的板材，其切割所需的功率也不同。板材越厚，所需的功率就越大。
5.調整切割焦點(diǎn)。光纖激光器從噴嘴射出的光束具有一定的直徑。在進(jìn)行激光切割加工光亮面時(shí)，通常采用較小的噴嘴。如果焦點(diǎn)過(guò)大，會(huì )導致噴嘴發(fā)熱，影響切割的質(zhì)量和穩定性，甚至直接導致噴嘴損壞。因此，需要確定噴嘴能夠承受的大焦點(diǎn)值，并進(jìn)行相應的調整。
6.選擇合適的噴嘴尺寸。半徑較小的噴嘴能夠實(shí)現更亮的切割截面，達到更好的切割效果。
以上是實(shí)現激光切割加工鏡面的六種方法的介紹，希望對您有所幫助。
2024.9.27 ZG
